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　　1、磨削和加工應(yīng)確保工件均勻地暴露在刀具的整個表面上。這樣，可以均勻地對刀具表面進行均勻的加載和磨損，使刀具的表面精度保持很長時間。
　　2、拉深模具磨料應(yīng)保證工件在均勻磨削條件下，磨削工件表面各點的數(shù)量應(yīng)相同。這對于保證工件的幾何精度和尺寸均勻性是很重要的。
　　3、磨削過程應(yīng)不斷改變導(dǎo)軌的方向，避免過早重復(fù)。這樣可以使曲面上無數(shù)的切割條紋有規(guī)律地錯開偏移，即為平滑的研究，從而達到提高工件表面質(zhì)量的目的。
　　4、拉絲模磨削過程應(yīng)根據(jù)不同的要求，選擇適合的比轉(zhuǎn)速。磨削大而薄的工件時，需要低速磨削。在磨削小尺寸或低精度工件時，應(yīng)選擇高速或高速磨削，以提高生產(chǎn)效率。
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